FD260: 1,5 kW/h

FD400: 2,2 kW/h

FD440: 2,3 kW/h

SL770: 5,3 kW/h

SL990: 7 kW/h.

Die Dauer des Zyklus hängt vom Volumen und der Dichte des Materials sowie von der Endtemperatur des Materials ab, welches Sie im Programm einstellen.

Die Lastspitzen sind zu Beginn höher.

Das mitgelieferte Komplettpaket enthält alles Notwendige für den Betrieb des Geräts: Dazu gehören die Vakuumpumpe sowie das entsprechende Vakuumöl für Modelle, die mit Öl betrieben werden. Von Ihrer Seite aus ist lediglich eine geeignete Stromversorgung erforderlich. Wir bieten die Möglichkeit, den Stromanschluss der Maschine individuell an die spezifischen Bedürfnisse Ihres Landes und die technischen Anforderungen Ihrer Einrichtung anzupassen.

Die Eiskapazität stellt einen wesentlichen Leistungsindikator dar. Beispielsweise verfügt das Modell FD260 über eine Extraktionskapazität von 25 kg, was bedeutet, dass diese Maschine in der Lage ist, bis zu 25 kg Wasser aus dem Ausgangsmaterial zu entfernen. Für Produkte mit geringem Volumen und hoher Dichte, wie beispielsweise Erdbeeren, lässt sich dadurch eine Menge von bis zu 25-30 kg frischem Material verarbeiten. Bei voluminösen Produkten, wie CBD, empfiehlt sich eine Eingabemenge von etwa 12 kg für das Modell FD260.

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Extraktionskapazitäten weiterer Modelle für Ihre Orientierung:

• FD260: Kapazität von 25 kg
• FD400: Kapazität von 50 kg
• FD440: Kapazität von 60 kg
• SL770: Kapazität von 150 kg
• SL990: Kapazität von 250 kg

Zusätzlich zu diesen Modellen bieten wir auch Maschinen mit spezifischen Ladekapazitäten an, die sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen das Ladevolumen entscheidend ist:

• IC550: Ladekapazität von 250 kg (Hinweis: Bei dieser Maschine bezieht sich die Kapazitätsangabe auf die Ladekapazität, nicht auf die Eiskapazität.)
• IC570: Ladekapazität von 350 kg (Hinweis: Auch hier bezieht sich die Angabe auf die Ladekapazität.)

Diese Angaben ermöglichen eine effiziente Planung und Optimierung Ihres Extraktionsprozesses entsprechend der spezifischen Eigenschaften Ihres Ausgangsmaterials.

Die Kapazität unseres Gefriertrockners und die Dauer des Trocknungsprozesses werden durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, darunter die Art des zu trocknenden Materials (Dichte, Volumen, Größe), die Umgebungstemperatur, die gewählte Endtemperatur im Gefriertrocknungsprogramm sowie die angestrebte Qualität des Endprodukts. Beispielsweise variieren die Trocknungszeiten für CBD zwischen 12 und 35 Stunden, abhängig von den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Bei in Scheiben geschnittenen Erdbeeren liegt die Trocknungszeit für ein optimales Ergebnis bei etwa 30-35 Stunden; ganze Erdbeeren benötigen entsprechend länger. Algen lassen sich innerhalb von 8 bis 24 Stunden trocknen.

Die Entwicklung des optimalen Trocknungsverfahrens für Ihr spezifisches Material erfordert Zeit und die Bereitschaft zum Experimentieren. Durch detaillierte Analyse können Sie herausfinden, welche Prozessphasen sich möglicherweise verkürzen lassen. Experimente mit der Endtemperatur, sei es bei 40°C, 35°C oder sogar 30°C, sowie Anpassungen in der Vorbereitung des Materials, wie Schneiden oder Zerkleinern, können ebenfalls einen erheblichen Einfluss haben.

In unserem Werk in Wien bieten wir die Möglichkeit, einen Vorabtest mit Ihrem Material durchzuführen, bevor Sie sich zum Kauf einer Maschine entschließen. Wir bitten Sie lediglich, uns eine Probe Ihres Materials zukommen zu lassen. Bitte beachten Sie jedoch, dass dieses Testergebnis nur als Orientierung dient, da durch Optimierung zahlreiche Faktoren verbessert werden können.

Die Fertigung unserer Maschinen erfolgt in Wien, Österreich. Die Metallkomponenten, speziell jene, die für die Vakuumkammer benötigt werden, beziehen wir aus Shanghai, da die erforderlichen Werkzeuge in Europa nicht verfügbar sind. Nachdem das Metallgehäuse geliefert wurde, erfolgt der Zusammenbau der Maschine sowie die Installation des Steuerungssystems in unserer Produktionsstätte in Wien.

Wir liefern die Maschinen weltweit aus. In Regionen, in die unser technisches Personal aufgrund von Beschränkungen nicht einreisen kann, stehen wir per Videoanruf für Hilfestellungen/Einweisungen zur Verfügung.

Die Stromanforderungen verschiedener Länder können erfüllt werden, teilen Sie uns einfach im Voraus mit, welche Spannung/Herzfrequenz Sie benötigen.

Bei Kundenanfragen bieten wir effiziente Lösungen überwiegend mittels Nachrichten über WhatsApp oder durch Videoanrufe an. Innerhalb von maximal 8 Stunden erhalten Sie von uns eine Antwort. In Ausnahmefällen, wenn ein Problem auf einen Produktionsfehler der Maschine zurückzuführen ist und sich nicht über einen Videoanruf beheben lässt, entsenden wir Techniker zu Ihnen, um die Maschine vor Ort zu reparieren

Die Maschine ist mit einer einjährigen Garantie ausgestattet, die alle Reparaturen abdeckt, die aufgrund von Produktionsfehlern unsererseits erforderlich sein könnten. Im zweiten Jahr erstreckt sich die Garantie auf wesentliche Funktionskomponenten wie den Kompressor und das Relais, ausgenommen sind dabei Verschleißteile.

Da die Maschine keine beweglichen Teile aufweist, sind potenzielle Fehlerquellen minimal.

Neben dem Maschinenpreis gibt es die Stromkosten, Frage 1) beantwortet, wie viele kw/h Sie für einen Zyklus haben. Dann gibt es noch das Vakuumöl, wenn Sie keine ölfreie Pumpe haben. Es kostet für eine Maschine etwa 40 EUR pro Monat.

Um optimale Hygiene und Funktionstüchtigkeit Ihrer Gefriertrocknungsanlage zu gewährleisten, empfehlen wir folgende Reinigungs- und Wartungsmaßnahmen:

1. Reinigung: Sorgen Sie für eine gründliche Reinigung der Vakuumkammer, der Ladeneinheit und der Tabletts, idealerweise mit einer Alkohollösung. Verwenden Sie hierfür ein Tuch. Diese Maßnahme ist besonders wichtig beim Wechsel zwischen verschiedenen Materialien, beispielsweise von Fleisch zu Erdbeeren. Wir empfehlen, die Tabletts nach jedem zweiten Gefriertrocknungszyklus zu reinigen, um Querkontamination zu vermeiden.

2. Wartung des Kompressors: Der Kompressor sollte alle zwei bis drei Jahre von einem Fachmann für Heizungs- und Kühlsysteme überprüft werden, um seine Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.

3. Wartung der Vakuumpumpe: Je nach den Materialien, die Sie gefriertrocknen, benötigt die Vakuumpumpe alle ein bis drei Jahre einen Dichtungswechsel. Dies kann entweder vom Kunden selbst durchgeführt werden, da es keine komplexe Aufgabe ist, oder wir helfen dabei, einen qualifizierten Spezialisten in Ihrer Nähe zu finden.

Je nach Material und Vorliebe können Sie sich für eine Nachrüstung einer Scroll-Pumpe entscheiden. In einigen Fällen sind Scroll-Pumpen, die teurer sind, erwünscht, da kein Ölwechsel erforderlich ist, sie sind daher sauberer und nicht so laut wie Ölpumpen. (Für CBD empfehlen wir jedoch immer Ölpumpen).

Weitere Informationen zu den Unterschieden und den verschiedenen Modellen finden Sie HIER